Danh sách kiểm tra bảo trì máy nén khí trục vít truyền động dây đai

Kiểm tra hàng ngày Tiếng ồn, độ rung, áp suất, nhiệt độ xả, mức dầu, rò rỉ, bảo vệ đai và báo động trên bảng điều khiển.

Kiểm tra dịch vụ Độ căng đai, căn chỉnh ròng rọc, bộ lọc không khí, bộ lọc dầu, bộ tách dầu, bộ lọc đường dây, bộ làm mát, vòng bi và thiết bị đầu cuối điện.

Các bộ phận cần chuẩn bị Dây đai truyền động, bộ lọc không khí, bộ lọc dầu, bộ tách dầu, dầu bôi trơn, bộ phận lọc đường ống, bộ phận xả, vòng đệm và cảm biến cơ bản.

Bắt đầu với triệu chứng, không phải phần

Khi máy nén dẫn động dây đai bị trượt, chạy nóng, mất áp suất hoặc phát ra tiếng ồn mới, đừng thay dây đai trước và hy vọng sự cố sẽ biến mất. Dây đai có thể bị hỏng do lực căng sai, ròng rọc bị mòn, độ thẳng hàng kém, tình trạng quá tải, nhiệt độ phòng cao, bộ lọc bị tắc hoặc nhu cầu không khí của nhà máy tăng thực sự.

Phương pháp tốt hơn là kiểm tra toàn bộ đường dẫn khí và đường truyền động. Bắt đầu với âm thanh, áp suất, nhiệt độ và báo động. Sau đó kiểm tra dây đai, ròng rọc, vòng bi, bộ lọc, hệ thống dầu, bộ làm mát và độ giảm áp ở hạ lưu.

Nếu máy nén là một đơn vị nhà máy kinh tế từMáy nén khí trục vít dẫn động dây đaitầm hoạt động, việc kiểm tra bên hông-đai thường xuyên quan trọng hơn việc chờ đợi dịch vụ khẩn cấp. Truyền động đai là thực tế, nhưng chỉ khi độ căng của đai, tình trạng ròng rọc, tình trạng bộ lọc và phụ tùng thay thế được quản lý.

Danh sách kiểm tra bảo trì hàng ngày

Việc bảo trì hàng ngày phải đủ đơn giản để người vận hành có thể lặp lại. Kiểm tra máy nén vào cùng một thời điểm mỗi ngày khi có thể và ghi lại áp suất, nhiệt độ, mức dầu, tiếng ồn bất thường và cảnh báo. Một xu hướng hữu ích hơn một lần đọc.

Kiểm tra mục	Xem gì	Ý nghĩa dịch vụ
Âm thanh khu vực vành đai	Tiếng kêu, tiếng gõ, tiếng cào, tiếng cọ xát hoặc âm thanh chạy thay đổi đột ngột.	Kiểm tra độ trượt của dây đai, độ mòn của ròng rọc, tiếp điểm bảo vệ, tình trạng ổ trục và các bộ phận lắp đặt bị lỏng.
Nhiệt độ xả	Nhiệt độ tăng cao hơn phạm vi bình thường dưới cùng một tải.	Kiểm tra bộ làm mát, mức dầu, chất lượng dầu, thông gió trong phòng, bộ lọc bị tắc và độ trượt của dây đai.
Áp suất làm việc	Áp suất giảm trong quá trình sản xuất hoặc mất nhiều thời gian hơn bình thường để phục hồi.	Kiểm tra độ căng của dây đai, rò rỉ, bộ lọc đường dây, nhu cầu không khí, tình trạng bình chứa và trạng thái tải của máy nén.
Mức dầu và tình trạng dầu	Mức dầu thấp, dầu sẫm màu, sủi bọt, có mùi khét hoặc dầu bẩn.	Tình trạng dầu kém làm tăng nguy cơ đầu khí, ổ trục, bộ tách và làm mát.
Sự rò rỉ	Rò rỉ dầu, rò rỉ không khí, rò rỉ cống, khớp nối lỏng lẻo hoặc các điểm ướt xung quanh ống mềm.	Rò rỉ gây lãng phí năng lượng và có thể làm cho máy nén có kích thước phù hợp trông quá nhỏ.
Báo động bảng điều khiển	Nhiệt độ cao, quá tải, lỗi áp suất, nhắc nhở bảo trì hoặc cảnh báo cảm biến.	Không đặt lại cảnh báo và tiếp tục chạy cho đến khi nguyên nhân được kiểm tra.

Kiểm tra độ căng đai

Độ căng của đai là nơi đầu tiên cần kiểm tra khi máy nén kêu, mất công suất hoặc xuất hiện bụi đai. Không thắt chặt dây đai chỉ bằng cảm giác. Một đai lỏng trượt và nóng lên. Đai-quá chật sẽ tăng thêm tải trọng cho vòng bi và có thể rút ngắn tuổi thọ của động cơ, đầu dẫn khí và đai.

Tình trạng vành đai	Những gì bạn có thể thấy	phải làm gì
Thắt lưng lỏng lẻo	Tiếng kêu rít, bụi đai, đai nóng, sản lượng thấp, phục hồi áp suất chậm.	Dừng máy, kiểm tra độ mòn của dây đai, kiểm tra các rãnh ròng rọc và điều chỉnh độ căng chính xác.
Thắt lưng quá chật	Mang tiếng ồn, độ rung, tải động cơ nặng, tuổi thọ dây đai ngắn hơn.	Giải phóng lực căng và đặt lại bằng phương pháp đúng, không phải đoán thủ công.
Thắt lưng bị nứt hoặc tráng men	Bề mặt đai sáng bóng, có vết nứt, cao su cứng, trơn trượt nhiều lần, mòn không đều.	Thay dây đai và kiểm tra độ thẳng hàng của ròng rọc trước khi khởi động lại.
Bộ đai không đều	Một dây đai chạy chặt hơn, một dây đai mòn nhanh hơn, độ rung tăng lên.	Thay thế các đai phù hợp với nhau khi máy nén sử dụng nhiều đai.

Kiểm tra ròng rọc

Dây đai mới sẽ không bền nếu ròng rọc bị mòn hoặc bị lệch. Việc kiểm tra ròng rọc nên được thực hiện mỗi khi dây đai được điều chỉnh hoặc thay thế. Nhiều lỗi dây đai lặp đi lặp lại thực chất là vấn đề về ròng rọc.

Kiểm tra ròng rọc	Dấu hiệu cảnh báo	Hành động dịch vụ
Mòn rãnh	Dây đai nằm quá thấp, lại bị trượt sau khi điều chỉnh hoặc mòn quá nhanh.	Kiểm tra rãnh ròng rọc và thay thế ròng rọc khi độ mòn nghiêm trọng.
Căn chỉnh ròng rọc	Mòn mép đai, cọ xát hai bên, rung hoặc đi lại của đai.	Căn chỉnh ròng rọc động cơ và ròng rọc đầu khí trước khi thiết lập độ căng đai cuối cùng.
Bề mặt ròng rọc	Dầu, bụi, rỉ sét, bề mặt tiếp xúc thô ráp hoặc cặn dây đai.	Làm sạch ròng rọc và khắc phục rò rỉ dầu trước khi lắp dây đai mới.
Khóa ròng rọc	Vít bị lỏng, ròng rọc dịch chuyển nhẹ hoặc tiếng gõ bất thường.	Siết chặt và kiểm tra theo hướng dẫn sử dụng máy nén.

Kiểm tra vòng bi và độ rung

Độ căng đai sai có thể tạo thêm tải trọng xuyên tâm lên trục và ổ trục. Các vấn đề về vòng bi thường đưa ra cảnh báo trước khi hư hỏng hoàn toàn. Lắng nghe tiếng ồn mới, cảm nhận độ rung bất thường và quan sát xem khu vực vòng bi có nóng hơn bình thường hay không.

triệu chứng	Nguyên nhân có thể	Đường dẫn kiểm tra
Tiếng ồn mang sắc nét	Vòng bi bị mòn, đai quá{0}}quá chặt, bôi trơn kém hoặc lệch trục.	Dừng lại và kiểm tra trước khi vòng bi bị hỏng hoàn toàn.
Rung động mới	Ròng rọc bị lệch, bộ đai không đều, bệ lỏng lẻo, vấn đề về quạt hoặc vấn đề về động cơ.	Kiểm tra đường đi của đai, căn chỉnh ròng rọc, bu lông lắp và nguồn rung.
Vùng chịu nhiệt	Dây đai bị căng quá mức, ổ trục bị mòn, vấn đề về dầu hoặc vấn đề làm mát.	Xem lại độ căng của đai, tình trạng dầu, tình trạng ổ trục và thông gió.

Kiểm tra bộ lọc khí, bộ lọc dầu và bộ lọc đường ống

Bộ lọc không khí bẩn làm giảm luồng khí nạp và có thể làm tăng nhiệt độ máy nén. Trong các xưởng bụi bặm, nhà máy dệt, xưởng chế biến gỗ và nhà máy nhỏ có hệ thống thông gió kém, cần kiểm tra bộ lọc không khí thường xuyên hơn phòng máy nén sạch.

Lọc hạ lưu cũng ảnh hưởng đến áp suất. Bị chặnBộ lọc dòngcó thể gây sụt áp sau máy nén ngay cả khi máy nén đang chạy bình thường. Để thay thế các bộ phận lọc, hãy chọn đúngBộ lọc cho máy nén khítheo lưu lượng, áp suất, cấp lọc và khoảng thời gian phục vụ.

Mục lọc	Vấn đề nếu bị bỏ qua	Hành động bảo trì
Phần tử lọc không khí	Lưu lượng nạp thấp, nhiệt độ cao, bụi lọt vào máy nén, đầu ra thấp.	Kiểm tra thường xuyên. Thay thế sớm hơn ở những nơi có nhiều bụi. Đừng tiếp tục chạy với bộ lọc bị chặn nặng.
Bộ lọc dầu	Lưu lượng dầu kém, rủi ro đầu cuối không khí cao hơn, ứng suất chịu lực và nhiệt độ vận hành cao hơn.	Thay thế bằng dầu bôi trơn tùy theo giờ hoạt động và tình trạng hiện trường.
Phần tử lọc dòng	Giảm áp suất, nước mang theo, sương dầu, hạt và chất lượng không khí ở hạ lưu kém.	Thay thế bằng cách giảm áp suất, giờ vận hành và chất lượng không khí yêu cầu.

Kiểm tra bộ tách dầu và bôi trơn

Bộ tách dầu không nên được sử dụng cho đến khi hỏng hóc. Bộ tách bị tắc hoặc cũ có thể làm tăng chênh lệch áp suất, tăng mức tiêu thụ điện năng, tăng lượng dầu mang theo và đẩy máy nén về nhiệt độ cao hơn. Nếu bộ phân tách đạt đến thời gian sử dụng hoặc chênh lệch áp suất trở nên cao, hãy thay thế nó thay vì kéo dài khoảng thời gian.

Mục hệ thống dầu	Dấu hiệu cảnh báo	Hành động dịch vụ
Dầu bôi trơn	Màu sẫm, mùi hôi, bọt, mức độ thấp, nhiệt độ cao hoặc nhiễm bẩn.	Sử dụng đúng loại dầu và thay thế theo giờ, môi trường và tình trạng dầu.
Máy tách dầu	Chênh lệch áp suất cao, nhiễm dầu, tiêu thụ điện năng cao hơn hoặc nhiệt độ cao.	Thay thế đúng lịch và kiểm tra tình trạng đường hồi dầu.
Bộ làm mát dầu	Nhiệt độ xả cao, bề mặt làm mát bẩn, luồng khí kém hoặc phòng máy nén nóng.	Làm sạch bộ làm mát và cải thiện hệ thống thông gió xung quanh phòng máy nén.

Danh sách kiểm tra nhiệt độ cao

Trượt dây đai có thể tạo ra nhiệt, nhưng không phải mọi lỗi-nhiệt độ cao đều là vấn đề về dây đai. Kiểm tra tình trạng làm mát, dầu, bộ lọc, thông gió trong phòng và tải trọng trước khi thay dây đai nhiều lần.

Nguyên nhân có thể	Cách kiểm tra
Bộ làm mát dầu bẩn	Kiểm tra bụi, màng dầu, cánh tản nhiệt bị chặn và hoạt động của quạt làm mát.
Thông gió phòng kém	Kiểm tra cửa nạp không khí trong lành, xả khí nóng, nhiệt độ phòng và tuần hoàn không khí nóng.
Dầu thấp hoặc dầu sai	Kiểm tra mức dầu, loại dầu, thời gian bảo dưỡng dầu và độ nhiễm bẩn của dầu.
Bộ lọc bị chặn	Kiểm tra bộ lọc không khí, bộ lọc dầu, chênh lệch áp suất tách dầu và giảm áp suất bộ lọc đường ống.
Trượt đai	Kiểm tra độ căng của đai, bề mặt đai, rãnh puli, bụi đai và nhiệt độ đai.

Danh sách kiểm tra giảm áp suất và đầu ra thấp

Áp suất thấp không phải lúc nào cũng có nghĩa là máy nén quá nhỏ. Nó có thể đến từ sự trượt dây đai, rò rỉ, bộ lọc bị tắc, nhu cầu sản xuất cao hơn, máy sấy hoặc gói bộ lọc có kích thước nhỏ hoặc đường ống dài bị tổn thất áp suất quá nhiều.

Nguyên nhân áp suất thấp	Điểm kiểm tra	Hành động điển hình
Trượt đai	Độ căng đai, bề mặt đai, tình trạng puli, bụi đai.	Điều chỉnh hoặc thay thế dây đai và khắc phục các vấn đề về ròng rọc.
Rò rỉ không khí	Ống, ống mềm, van xả, đầu nối nhanh, phụ kiện, đường nhánh.	Sửa chữa rò rỉ trước khi tăng kích thước máy nén.
Bộ lọc dòng bị chặn	Áp suất trước và sau bộ lọc.	Thay thế phần tử bộ lọc và xác nhận kích thước bộ lọc.
Nhu cầu sản xuất cao hơn	Nhiều máy móc chạy cùng nhau hơn trước, công cụ mới, thời gian làm việc dài hơn.	Tính toán lại nhu cầu không khí và công suất máy nén.

Lịch bảo trì theo cấp độ kiểm tra

Khoảng thời gian bảo dưỡng chính xác phải tuân theo hướng dẫn sử dụng máy nén, giờ chạy, loại dầu, nhiệt độ môi trường, mức bụi và hoạt động của nhà máy. Danh sách kiểm tra dưới đây cung cấp cấu trúc bảo trì thiết thực cho các nhà máy nhỏ và đội dịch vụ đại lý.

Kiểm tra cấp độ	Hạng mục bảo trì	Ghi chú dịch vụ
Hằng ngày	Tiếng ồn, độ rung, áp suất, nhiệt độ, mức dầu, rò rỉ và báo động.	Ghi lại những thay đổi. Những thay đổi nhỏ lặp đi lặp lại quan trọng hơn việc đọc một lần.
hàng tuần	Tình trạng đai, bảo vệ đai, bề mặt làm mát, vận hành thoát nước và thông gió trong phòng.	Tăng tần suất kiểm tra trong phòng bụi bặm, nóng hoặc thông gió kém.
hàng tháng	Độ căng của đai, căn chỉnh ròng rọc, thiết bị đầu cuối điện và giảm áp suất của bộ lọc.	Sử dụng các công cụ và quy trình dịch vụ thích hợp. Đừng điều chỉnh bằng cách đoán.
Dịch vụ theo lịch trình	Dầu, bộ lọc dầu, bộ lọc không khí, bộ tách dầu, dây đai, bộ phận lọc đường và bộ phận xả.	Thay thế bằng giờ chạy, tình trạng địa điểm và lịch sử dịch vụ.

Dừng máy khi xuất hiện các dấu hiệu này

Một số triệu chứng không nên đợi đến lần bảo dưỡng theo lịch trình tiếp theo. Dừng máy nén và kiểm tra nó trước khi khởi động lại khi những sự cố này xuất hiện.

Dấu hiệu cảnh báo	Tại sao cần chú ý
Mùi cao su cháy nồng nặc	Có thể dây đai bị trượt, dây đai quá nóng, vấn đề về ròng rọc hoặc dây đai chạy sát vào bộ phận bảo vệ.
Tiếng ồn kim loại sắc nét	Có thể có vấn đề về ổ trục, ròng rọc, động cơ, quạt, khớp nối hoặc đầu khí.
Nhiệt độ tăng nhanh	Có thể đang xảy ra hiện tượng làm mát, dầu, bộ lọc, trượt dây đai, quá tải hoặc lỗi cơ học.
Mất áp suất đột ngột	Có thể xảy ra trượt dây đai, rò rỉ lớn, vấn đề về van, tắc nghẽn bộ lọc hoặc nhu cầu vượt quá khả năng.
Thiệt hại vành đai có thể nhìn thấy	Các vết nứt, mất gân, sờn, bụi nặng hoặc kính có thể dẫn đến hỏng dây đai đột ngột.

Danh sách phụ tùng được đề xuất

Các nhà máy và đại lý nhỏ nên chuẩn bị sẵn các bộ phận dịch vụ thông thường. Việc đợi cho đến khi máy nén ngừng hoạt động có thể biến một công việc bảo trì nhỏ thành lãng phí thời gian sản xuất.

phụ tùng thay thế	Tại sao phải giữ nó	Lưu ý thả hàng
Đai truyền động	Bộ phận hao mòn chính trong hệ thống truyền đai.	Dự trữ đúng kích cỡ và bộ phù hợp khi máy nén sử dụng nhiều dây đai.
Phần tử lọc không khí	Bảo vệ máy nén khỏi bụi và hạn chế lượng khí nạp vào.	Dự trữ thêm hàng cho những xưởng có nhiều bụi hoặc hoạt động{0}nhiều giờ.
Bộ lọc dầu	Bảo vệ dòng chảy bôi trơn và tình trạng đầu không khí.	Thay thế bằng dịch vụ tra dầu và giữ đúng model trong kho.
Máy tách dầu	Kiểm soát lượng dầu mang theo và chênh lệch áp suất.	Dự trữ theo model máy nén và khoảng thời gian phục vụ.
Dầu bôi trơn	Cần thiết cho dịch vụ theo lịch trình và thay dầu khẩn cấp.	Sử dụng đúng loại dầu cho máy nén và tình trạng hiện trường.
Phần tử lọc dòng	Giữ chất lượng không khí ở hạ lưu ổn định và giảm sụt áp.	Phù hợp với lưu lượng, áp suất, cấp lọc và chất lượng không khí yêu cầu.
Bộ phận van xả	Hệ thống thoát nước kém gây ra sự tích tụ nước và ăn mòn.	Kiểm tra hoạt động thoát nước trong mỗi lần bảo dưỡng định kỳ.

Lời khuyên bảo trì cuối cùng

Máy nén khí trục vít truyền động bằng dây đai có thể là sự lựa chọn thiết thực và tiết kiệm khi quy trình bảo trì rõ ràng. Các bộ phận quan trọng không chỉ là thắt lưng. Độ căng dây đai, tình trạng ròng rọc, vòng bi, bộ lọc, bộ tách dầu, chất lượng dầu, làm mát, giảm áp suất và các phụ tùng thay thế đều hoạt động cùng nhau.

Khi máy nén bắt đầu trượt dây đai, chạy nóng, phát ra tiếng ồn mới hoặc mất áp suất, hãy kiểm tra toàn bộ hệ thống trước khi thay thế các bộ phận. Kiểm tra đường đi của vành đai, căn chỉnh ròng rọc, lọc, bôi trơn, luồng khí làm mát, áp suất đường ống và nhu cầu không khí của nhà máy. Điều này ngăn chặn các lỗi lặp lại và kiểm soát chi phí dịch vụ.